高錳鋼按照標準分為5個牌號，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75%－1.45%。受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0%－14.0%之間，一般不應低于13%。

　　超高錳鋼尚無國標，但錳含量應大于18%。硅含量的高低，耐磨鋼板對沖擊韌度影響較大，耐磨鋼板本身所具有的四大性能的優(yōu)點故應取下限，以不大于0.5%為宜。低磷低硫是很基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，所以降磷是很要緊的，要想辦法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。

　　高錳鋼含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化學成分為(%)：C:0．90～1．50  Mn:10.0～15．0  Si:0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳鋼的用量很多，耐磨鋼板常用來制作挖掘機的鏟齒，圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁，顎式破碎機岔板，球磨機襯板，鐵路轍岔，板錘，錘頭等。經(jīng)防磨技術處理后，材料表面可達到500--550 布氏硬度，繼續(xù)保持內(nèi)部柔韌度，表面摩擦力很小化，耐磨鋼板可用高錳鋼或類似材料進行焊接，可被乙炔氧炬切割，耐磨鋼板本身所具有的四大性能的優(yōu)點無磁性等。

　　高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體，碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。其中錳的含量用金屬元素分析儀分析很拿手，碳化物數(shù)量多時，常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，NM360耐磨板,NM400耐磨板,NM450耐磨板,NM500耐磨鋼板,MN13高錳鋼-山東良茂特鋼有限公司保溫消除鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度，塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。

　　高錳鋼是專為重工業(yè)提供使用的一種防磨鋼材，應用領域包括采石，采礦，挖掘，煤炭工業(yè)，鑄造和鋼鐵行業(yè)等鋼板強度，硬度，彈性和淬透性均比不上高碳鋼，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈。彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭，精密機床絲桿，切刀，螺旋輥子軸承上的套環(huán)，鐵道鋼軌等。高錳鋼(彈簧鋼)雖然硬度低，但韌性比起高碳鋼好上不少， 承受強大的暴力砍擊時高碳鋼很容易斷掉而錳鋼就不容易斷。錳鋼主要缺點是硬度比較低